自动化生产线的机器人，有着长而灵活的手臂。
株洲日报讯 日前，株洲天桥起重机股份有限公司旗下子公司株洲优瑞科有色装备有限公司，自主研制的第二代铜电解机器人自动化生产线成功运行，标志着我国在铜冶炼领域多项重大关键技术达到国际领先水平，彻底实现了国产设备全面替代进口。
过去，在我国有色金属冶炼行业，部分企业沿用原始工艺或落后装备，工人作业环境恶劣，生产效率低下；部分企业进口国外自动化生产线，花费昂贵，还饱受进口设备与国产工艺“水土不服”的困扰。
2013年起，“优瑞科”在吸收国外先进技术的基础上，联合国内高校及行业专家进行国产化创新，攻克了机器人高效作业路径研究及自动化控制程序开发、远程监控及故障诊断系统等关键技术，首创仿生结构分离刀及针对薄板、粘板、烧板等国产工艺状况的预开口功能等，成功研制出国内首套集清洗、分离、打包堆垛为一体的铜电解机器人自动化生产线，并实现技术升级换代。
该公司总经理谢清明介绍，该生产线工作效率不仅能达到国际先进水平，且成本只有进口设备的一半，改变了我国有色冶炼转型升级受制于人的行业现状，推动我国有色冶炼行业进一步向智能制造方向迈进。同时，自动化生产线的应用，车间作业人数减少90%，大大减少了职业健康危害。
好产品引来大市场。目前，该公司在铜、锌冶炼领域研发的智能化产品，已经在五矿铜业、株冶集团、云南铜业等国内知名国有大型冶炼企业得到应用。
